Toote ülevaade
Ranget ioonikontrolli vajavate tööstusrajatiste jaoks kavandatud madala-juhtivusega kahekordse pöördosmoosisüsteem suunab primaarse permeaadi läbi sekundaarse kõrgrõhu{1}}membraani massiivi, et suruda alla lahustunud tahkeid jääke, saavutades kumulatiivse soola äratõukereaktsiooni, ilma et see ületaks 99,8 protsenti ja säilitades püsiva toote juhtivuse alla 3 sentimeetrit kuni 0,0 sentimeetrit. sõltuvus keemilisest regenereerimisest.
Peamised tehnilised andmed
|
Parameeter |
Spetsifikatsiooni üksikasjad |
|
Permeaadi juhtivus |
1,0 kuni 3,0 mikroSiemensi/cm |
|
TDS-i tagasilükkamise määr |
99,8% kuni 99,95% |
|
Süsteemi vee taastamine |
75% kuni 85% |
|
Disaini võimsus |
2,0 kuni 50,0 kuupmeetrit tunnis |
|
Juhtimisarhitektuur |
Siemens või Allen{0}}Bradley PLC koos VFD-ga |
Juhtivuse vähendamise etapid
Esmane magestamine (1. etapp)
Vähendab toorsööda TDS-i 500 milligrammilt liitri kohta 10 kuni 25 milligrammini liitri kohta, et saavutada ioonide kogumaht.
Lavavaheline konditsioneerimine
Kasutab süsinikdioksiidi membraani degaseerimist või pH reguleerimist, et pärssida nõrka happe dissotsiatsiooni ja suurendada ränidioksiidi hülgamist.
Sekundaarne poleerimine (2. etapp)
Töötleb primaarset permeaati kõrge rõhu all, et vähendada jääk-ioonkoormust mikro{0}}Siemensi tasemeni.
Protsessi töövoog ja toimimine
Toitevee eel{0}}filtreerimine
Toorvesi voolab läbi multimeediumifiltrite ja 5-mikroniliste kassetikaitsete, et tagada mudatiheduse indeks alla 3,0.
Esmane kõrgrõhu{0}}eraldus
Mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad toidavad spiraal-polüamiidkomposiitmembraane 1,0–1,5 megaPaskaliga.
Etappidevaheline ülekanne ja puhverdamine
Esmane imbumine suunatakse vahepaaki või voolab otse sekundaarsesse võimendiringi.
Sekundaarne poleerimine ja taaskasutus
2. etapi membraanid poleerivad voolu, samal ajal kui kontsentraadi ahelad tagasi 1. etapi imemispäisesse.
Standardne süsteemikonfiguratsioon
Kõrgrõhu{0}}pumbaseadmed
Vertikaalsed mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad 304 või 316 roostevabast terasest koos muutuva sagedusega ajamiga.
Membraanid ja surveanumad
Madala-energiatarbega aromaatsest polüamiidist õhukese-kile komposiitelemendid, mis on paigutatud klaaskiuga-tugevdatud plastikust või roostevabast terasest torudesse.
Mõõteriistad jalused
Sisseehitatud digitaalsed andurid jälgivad temperatuuri, rõhu erinevust, pH-d ja takistust.
Libisev raam ja torustik
Tugeva-epoksü-kattega süsinikterasest konstruktsiooniraamid sanitaar-klassi 316L roostevabast terasest protsessitorustikuga.
Toitevee kvaliteedi parameetrid
Muda tiheduse indeks
Tahkete osakeste kanalite saastumise vältimiseks hoitakse rangelt alla 3,0.
Vaba kloor ja oksüdandid
Polüamiidikihi lagunemise vältimiseks hoitakse kontsentratsioon alla 0,1 milligrammi liitri kohta.
Kõvadus ja ränidioksiidi kontroll
Sööda kõvadus on vastavuses sertifitseeritud kattumisvastase doseerimispiiranguga, et peatada mineraalsete katlakivi kogunemine.
Töötemperatuur
Säilitatakse optimaalses tööaknas 15 kuni 25 kraadi Celsiuse järgi.
Juhtivust mõjutavad tegurid
Temperatuuri kõikumised
Iga 1 kraadi Celsiuse järgi vee temperatuuri langus muudab vedeliku viskoossust, vähendades membraani voogu ja muutes soola läbipääsu.
Membraani polarisatsioon ja skaala
Kolloidne akumuleerumine suurendab rõhulangust ja halvendab üldist soola hülgamise efektiivsust.
Lahustatud süsinikdioksiid
Ioniseerimata süsinikdioksiid tungib vabalt läbi membraanide ja muundub süsihappeks, suurendades puhta vee juhtivuse näitu.
Membraani vanus ja kulumine
Pikaajaline{0}}kokkupuude puhastuskemikaalide või mehaanilise pingega suurendab järk-järgult soolade liikumist mitme-aastaste tsüklite jooksul.
Tüüpilised tööstuslikud rakendused
Katla toitevee valmistamine
Varustab kõrgsurveaurugeneraatorite{0}}juustuvett, vältides katlakivi tekkimist ja turbiini korrosiooni.
Elektroonika tootmine
Pakub madala -juhtivusega demineraliseerimisvett- enne allavoolu elektrodeioniseerimispoleerijaid.
Pharmaceutical Make-up Loop{0}}
Tarnib puhastatud vee toitevooge, mis vastavad destilleerimise ja steriliseerimise rangetele juhtivuskriteeriumidele.
Spetsiaalne keemiline töötlemine
Toimib puhta lahustialusena täpseks keemiliseks segamiseks, pesemiseks ja katalüsaatori ettevalmistamiseks.
Kohandamise valikud
Materjali uuendamine
Täiendage märjad teed standardselt 304-lt elektro-poleeritud 316L roostevabale terasele koos orbitaalkeevitusega.
Korpuse ja libisemise integreerimine
Konteinerkliimaga{0}}juhitavad võtmed kätte pumbamajad või moodulraamid, mis on ehitatud vastavalt seismilistele jalajälgedele.
Juhtplatvormi integreerimine
Kohandatud PLC programmeerimine, mis toetab tööstuslikke sideprotokolle.
Puhasta-kohas-allsüsteemid
Integreeritud automatiseeritud keemilise puhastusalused koos kütteelementide, segupaakide ja spetsiaalsete pumpadega.
Kvaliteedikontroll ja testimine
Hüdrostaatilise rõhu testimine
Kõrgsurveanumaid- ja roostevabast terasest kollektoreid testitakse pneumaatiliselt ja hüdrostaatiliselt 1,5-kordse konstruktsiooniga võrreldes.
Seadme kalibreerimine
Juhtivusandurid, vooluhulgamõõturid ja rõhuandurid on tehases{0}}kalibreeritud jälgitavate standardite abil.
Funktsionaalne testimine
Täielik tehase vastuvõtutest, sealhulgas elektrilise blokeeringu kontrollimine ja kuiv PLC järjestus.
Materjali jälgitavus
Veskitestide aruanded, keevituslogid ja passiviseerimissertifikaadid esitatakse põhjalikes andmetoimikutes.
Korduma kippuvad küsimused
Kuum tags: madala-juhtivuse kahe läbipääsuga ro-süsteem, Hiina madala-juhtivuse kahekordse läbipääsuga ro-süsteemide tootjad, tarnijad

